Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現調整、手動和半自（zì）動三（sān）種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主（zhǔ）機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置（zhì）、插（chā）裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於（yú）兩（liǎng）端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於（yú）上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密封環（huán），內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導（dǎo）控（kòng）製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本（běn）插（chā）件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊（jǐn）湊、設計合（hé）理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右（yòu）側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速（sù）下行（háng），並（bìng）接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器（qì）調定，完成定壓壓製動（dòng）作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低（dī）壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當（dāng）滑塊（kuài）接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸（gāng）頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回（huí）油箱。即實現（xiàn）頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓（yā）是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的（de）電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流（liú）接觸（chù）器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安（ān）裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容（róng）量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行（háng）通知。