Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧（níng）

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從（cóng）事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機（jī）器具有獨立的動（dòng）力機（jī）構和（hé）電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機（jī）器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在（zài）壓製後具有保壓（yā）和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個（gè）立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大（dà）鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法（fǎ）蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油（yóu）液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼（gāng）板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液（yè）溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件（jiàn）、控製蓋（gài）板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結（jié）構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液（yè）油箱組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱（xiāng）的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝（zhuāng）於（yú）主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵（miàn），撞塊（kuài）固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作（zuò）為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸（chù）動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電（diàn）器發訊，轉入卸（xiè）壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的（de）壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥（fá）F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊（kuài）回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出（chū）

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次（cì）壓製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控（kòng）製電器電（diàn）壓為（wéi）交（jiāo）流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專（zhuān）用的電器控製（zhì）箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓（yā）機的集中（zhōng）控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開關、交流（liú）接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣（qì）數據主（zhǔ）要（yào）電氣參（cān）數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通（tōng）知。