Y32-315四柱式液壓（yā）機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液（yè）壓係統 山東（dōng）濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷（lěng）擠金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝（yì）。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁（liáng）、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之（zhī）鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合（hé）金作導向用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內（nèi）形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證（zhèng）下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計（jì）便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥（fá）由插件、控製蓋（gài）板、集成塊（kuài）體和（hé）先導控製閥（fá）四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製（zhì）蓋（gài）板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙（shuāng）級調壓（yā）閥控製蓋（gài）板。

集成塊（kuài）體（tǐ）為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主（zhǔ）缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回（huí）充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側（cè）麵，撞塊固（gù）定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固（gù）定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱（xiāng）、充液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手（shǒu）按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓（yā）工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油（yóu）減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定，完成定壓（yā）壓製（zhì）動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從（cóng）而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器（qì）控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出（chū）後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出（chū）動作（zuò）。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱（xiāng）。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控（kòng）製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機（jī）控製電路（lù）的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電（diàn）磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設（shè）備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通知。