Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封（fēng）元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點（diǎn）：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製（zhì）品的壓（yā）製成型工藝。

本機器（qì）具有（yǒu）獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓（yā）機主要（yào）結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組（zǔ）成，依（yī）靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將（jiāng）缸（gāng）內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控（kòng）製係統等組成，它（tā）是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實（shí）現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集（jí）成係統

插（chā）裝閥（fá）由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上（shàng）腔之油（yóu）流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘（yú）的油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四（sì）、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充（chōng）液筒、管路（lù））等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放（fàng）手後立即停（tíng）止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現（xiàn）滑塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完（wán）成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的（de）壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷（duàn）電器控（kòng）製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁（cí）閥（fá）YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實（shí）現（xiàn）頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器（qì）控製箱。安裝在（zài）主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機（jī）還設（shè）有兩個分線器（qì），另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控（kòng）製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式（shì）電（diàn）磁（cí）閥（fá）推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參（cān）數（shù）作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。