Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點：

本機器適用於（yú）可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及（jí）工作台表（biǎo）麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有（yǒu）8件，分（fèn）為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內（nèi）裝式（shì）控製（zhì）蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構（gòu）布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁（cí）滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係（xì）統的控（kòng）製，驅（qū）動活動（dòng）橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環（huán）。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開（kāi），主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢（màn），滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通（tōng），打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓（yā），此調定的（de）壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調（diào）定（dìng）的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手動按下（xià）頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即（jí）實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進（jìn）入（rù）油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器控製（zhì）箱。安（ān）裝在主機右（yòu）前側（cè）。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時（shí）掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電（diàn）力驅（qū）動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。