2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折（shé）彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作（zuò）精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次（cì）折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算機輔助優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不致因（yīn）板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全（quán）可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度（dù）的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方（fāng）式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙（shuāng）油缸同（tóng）時工作，操作平（píng）衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度（dù）精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機（jī）聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵（bèng）采用（yòng）齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠（kào），壽命（mìng）長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩（wěn）定,精度高。
雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的（de）點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎（wān）機還（hái）可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機（jī）器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維（wéi）修（xiū）能保持長期使用。

廠（chǎng）家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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