2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下（xià）模（mó）具，可折（shé）彎成各（gè）種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助（zhù）優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板料厚度變（biàn）化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故（gù），此外本機器具（jù）有工作平（píng）穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑（huá）塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊（kuài）行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動（dòng）等動作規範，采用點動規範可方便地進行試（shì）模和調整。
2.上（shàng）動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工（gōng）作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標（biāo）準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操（cāo）作者能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作速度（dù）折彎，快速回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油（yóu）泵（bèng）采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本（běn）NOK公司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定（dìng）負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度高。
雙機（jī）聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線製供（gòng）電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床（chuáng）停（tíng）止工作（zuò）。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機（jī）床聯動可加（jiā）工特長工件；兩台折彎機還可以同時（shí）單獨（dú）使用，提高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電（diàn）液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機（jī）動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期（qī）使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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