2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的（de）工作精（jīng）度（dù），采用不同形狀的上下（xià）模具，可折彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜（zá）形狀的（de）工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設（shè）計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼（gāng）板（bǎn）焊接結構（gòu），具有足夠的強度（dù）和剛（gāng）度，液壓傳動（dòng）保證工作時不致因（yīn）板（bǎn）料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引（yǐn）起嚴（yán）重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精（jīng）度，以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工作速度折（shé）彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可（kě）靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安（ān）裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作（zuò）為機床的總（zǒng）按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機床停（tíng）止工作（zuò）。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有（yǒu）撓度補償（cháng）結（jié）構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和（hé）後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度（dù），一般不需經常維修能保持長期使用。

廠（chǎng）家直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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