2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝（chōng）孔用（yòng）。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎機（jī）產品外形結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設計（jì），外形美（měi）觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技（jì）術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機（jī）工作（zuò）滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有（yǒu）保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度（dù）。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折（shé）彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續工作，液壓係（xì）統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電（diàn）氣（qì）元件（jiàn）和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕（niǔ）台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕（niǔ）亦作為機床的總（zǒng）按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步控（kòng）製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置（zhì）雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一（yī）般不需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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