2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎（wān）機的（de）用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進（jìn）行一次折彎成形，經過（guò）多次（cì）折（shé）彎即可獲得較複雜形狀（zhuàng）的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不致因板（bǎn）料厚度變（biàn）化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操（cāo）作方便、噪（zào）音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油（yóu）缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位精度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工（gōng）作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動（dòng）、半自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便（biàn）地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時（shí）工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功（gōng）能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑（huá）塊快速下（xià）降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向（xiàng）上（shàng），向（xiàng）下過程中滑塊急停等（děng）動（dòng）作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗（kàng）幹擾能（néng）力強（qiáng）。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電（diàn）電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止工（gōng）作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機（jī）床設有相應的點（diǎn）動（dòng）控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用電液伺（sì）服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有（yǒu）本機（jī）器所需（xū）的同步精度（dù），一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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