2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精度，采（cǎi）用不同形（xíng）狀的上下模具，可（kě）折（shé）彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可（kě）對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯（lián）動數（shù）控折彎機產品外（wài）形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設（shè）計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳（chuán）動保證工作時不致（zhì）因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死（sǐ）點的（de）重複（fù）定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進（jìn）行（háng）內應（yīng）力消除（chú）。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製（zhì），滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點（diǎn）動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點（diǎn）有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製（zhì）的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工作速度折彎（wān），快速回程及（jí）向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機（jī）聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機（jī）床的按鈕台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總（zǒng）按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設（shè）有（yǒu）相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動（dòng）可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓（yā）折彎機、數（shù）顯折彎機、數控（kòng）折彎機（jī）、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯（lián）動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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