2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜（zá）形狀的工件，當（dāng）配（pèi）備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用（yòng）UG（有（yǒu）限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不（bú）致因板料厚度變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死（sǐ）點的（de）重複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規（guī）範，采用點動規範可方便地進行試模（mó）和調整。
2.上動式折彎機（jī）設（shè）計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能更好地（dì）控製工（gōng）件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢（màn）速下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向下過（guò）程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄（xiè）漏且（qiě）持續（xù）穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止（zhǐ）按鈕亦作為機（jī）床的總（zǒng）按鈕，油泵停止工（gōng）作（zuò）時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生（shēng）產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後（hòu）擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有（yǒu）本機器所需的同步精度，一般（bān）不需經常（cháng）維（wéi）修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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