2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的（de）勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不同形狀的上下（xià）模（mó）具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複（fù）雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度，以（yǐ）保證批（pī）量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作（zuò）速度折彎，快速回（huí）程及（jí）向上，向（xiàng）下過程中（zhōng）滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續（xù）穩定,精（jīng）度（dù）高（gāo）。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和材料（liào）符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電控（kòng）元（yuán）件選（xuǎn）用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回（huí）路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應的點（diǎn）動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同（tóng）步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折彎機（jī）還可以同時（shí）單獨使用，提高生產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定（dìng）可靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般不需經常維（wéi）修能保持長期使用。

廠（chǎng）家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機（jī）、雙機（jī）聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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