2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作（zuò）精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證（zhèng）工（gōng）作時不（bú）致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故（gù），此外本機器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確保滑塊行（háng）至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動（dòng）、自動（dòng）等動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動（dòng）式（shì）折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製（zhì）的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向（xiàng）下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封（fēng）性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係統（tǒng）
1.電氣（qì）元件和材料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附（fù）帶可移動（dòng）的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產（chǎn）品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供（gòng）電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按（àn）鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯（lián）動可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可以同時單獨（dú）使用，提高生（shēng）產效率，配有（yǒu）撓度補償結構（gòu）；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微（wēi）調，觸（chù）摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度（dù），一（yī）般不（bú）需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓折（shé）彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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