2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作（zuò）精度，采用（yòng）不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程一（yī）次（cì）即（jí）可對板（bǎn）料（liào）進行（háng）一次折彎成形，經過（guò）多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形（xíng）結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算（suàn）機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操（cāo）作方（fāng）便、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸中設（shè）有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行（háng）程（chéng）可任意調（diào）節（jiē），並具有點（diǎn）動、半自動、自動等動作規範，采用點（diǎn）動規範可方便地進行試模（mó）和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功（gōng）能，操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用（yòng）交流380V三（sān）相四線製（zhì）供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕（niǔ）亦作為機床的總按鈕，油泵停（tíng）止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯（lián）動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時（shí）單獨使用，提高生產效率，配有撓度（dù）補償（cháng）結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩定可（kě）靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長（zhǎng）期（qī）使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機（jī）床（chuáng）設備。

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