2-WC67K係列雙機（jī）聯（lián）動數控折彎（wān）機的用（yòng）途
本（běn）機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度（dù），采用不同形狀（zhuàng）的（de）上下模具，可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎成形，經（jīng）過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外（wài）形結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因（yīn）板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽選擇不（bú）當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的（de）重複定（dìng）位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進（jìn）行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可（kě）任意（yì）調（diào）節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點（diǎn）動規範可方便地進行試模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保（bǎo）工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速（sù）下（xià）降，工作速度（dù）折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音（yīn）低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷（hé）下連續工作，液（yè）壓係統無（wú）泄漏且持續（xù）穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國（guó）際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機（jī）床（chuáng）的總按（àn）鈕（niǔ），油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急（jí）停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同（tóng）步控製

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯示（shì）；

結構（gòu）簡單、穩定可靠，具有本機（jī）器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓（yā）折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數控（kòng）折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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