2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具（jù）有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對（duì）板（bǎn）料進行一次折（shé）彎成形，經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形（xíng）結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼（gāng）板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工（gōng）作時不（bú）致因板料厚度變（biàn）化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批（pī）量生產時折彎角（jiǎo）度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采（cǎi）用打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動（dòng）式折彎機設（shè）計，雙油（yóu）缸同時工作，操作平衡（héng）、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的（de）功能（néng），操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可實現滑塊（kuài）快（kuài）速下降，慢速下降，工（gōng）作速（sù）度折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密（mì）封圈選（xuǎn）用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關（guān）操作。
3.電控元件選用優（yōu）質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製（zhì）供電電源,控製回（huí）路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機床的（de）總（zǒng）按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機滑塊（kuài）同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主（zhǔ）機（jī），配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采（cǎi）用機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同（tóng）步精度，一般（bān）不需經常（cháng）維修能保持長期使（shǐ）用（yòng）。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎（wān）機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數（shù）控折（shé）彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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