2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用（yòng）不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形（xíng），經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜（zá）形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助（zhù）優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的（de）強度和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設（shè）有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消（xiāo）除（chú）。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有（yǒu）防鏽漆。
雙（shuāng）機聯（lián）動數控折（shé）彎機工作（zuò）滑（huá）塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具（jù）有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試（shì）模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保工件精（jīng）度（dù）。
4.在國家相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功（gōng）能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國（guó）際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏（tà）開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動（dòng）可加工特長工件；兩台（tái）折（shé）彎機還可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架（jià）位（wèi）置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的（de）同步精度，一般（bān）不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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