2-WC67K係列雙機（jī）聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用（yòng）不同形狀（zhuàng）的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即（jí）可對板料進行（háng）一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本（běn）機（jī）器具（jù）有工作平（píng）穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度（dù）的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采（cǎi）用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件（jiàn）精度。
4.在（zài）國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪（lún）泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機（jī），配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件（jiàn）；兩台折（shé）彎機還可以同時單獨使用，提高（gāo）生（shēng）產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠（kào），具有（yǒu）本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保（bǎo）持長期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎（wān）機、雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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