2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板（bǎn）料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元（yuán））分析方（fāng）法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼（gāng）板（bǎn）焊接結構（gòu），具有足夠的（de）強度和剛度，液壓傳動（dòng）保證（zhèng）工作時不致因（yīn）板料（liào）厚度變（biàn）化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死（sǐ）點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角（jiǎo）度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條（tiáo）件下（xià），折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控（kòng）製的功能，操作者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控（kòng）製回路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期（qī）使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折（shé）彎機、液（yè）壓折彎機（jī）、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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