2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的（de）用途
本機器對折（shé）彎金屬（shǔ）板料具有較高的（de）勞動生產率和（hé）較高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊（kuài）行程一次（cì）即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複（fù）雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有（yǒu）限元（yuán））分析方法（fǎ），經計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用（yòng）鋼板（bǎn）焊接結（jié）構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時（shí）不致因板料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故（gù），此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機（jī）械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重複（fù）定位精（jīng）度，以保證批量生產時折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調（diào）節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操作（zuò）平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者能更好（hǎo）地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速（sù）回程及向上，向下過程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源（yuán）,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過載、缺（quē）相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按（àn）鈕（niǔ）及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台折彎（wān）機還可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采（cǎi）用機動快速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同（tóng）步精度，一（yī）般不需經常維修能保（bǎo）持長（zhǎng）期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎（wān）機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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