2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎（wān）機的用途
本（běn）機器對折彎金屬（shǔ）板料（liào）具有較（jiào）高的（de）勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的（de）強度和剛度（dù），液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外（wài）本機器（qì）具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時（shí）折彎角度（dù）的一致（zhì）性（xìng）。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯（lián）動數控折彎（wān）機工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任（rèn）意調節（jiē），並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便（biàn）、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快（kuài）速回程及向（xiàng）上，向下過（guò）程（chéng）中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動（dòng）的腳踏開（kāi）關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機床的（de）總按鈕，油（yóu）泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機（jī）床聯動可加工特（tè）長（zhǎng）工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結構簡單（dān）、穩定可靠，具有本（běn）機器所需（xū）的（de）同步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓（yā）折（shé）彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

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