2-WC67K係列雙機（jī）聯動數（shù）控折彎（wān）機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可折彎（wān）成各種（zhǒng）形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形（xíng）結構
1.運用（yòng）UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具（jù）有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保（bǎo）滑塊（kuài）行至下（xià）死點的重複定位精度，以保證批量（liàng）生（shēng）產時折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機器采（cǎi）用（yòng）液壓電（diàn）氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精度（dù）。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎（wān）角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用（yòng）日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工（gōng）作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符（fú）合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供（gòng）電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床的（de）按鈕（niǔ）台上（shàng），電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕（niǔ）亦作為機床的總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設（shè）有相（xiàng）應（yīng）的點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎機滑塊（kuài）同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同（tóng）步（bù）裝置；

兩台（tái）機床聯動可加（jiā）工特長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同時（shí）單獨使用，提（tí）高（gāo）生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同（tóng）步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保（bǎo）持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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