2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞（láo）動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不同（tóng）形（xíng）狀的（de）上下模具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能（néng）作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因（yīn）板料厚度變化或下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超載事故（gù），此外（wài）本機器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有（yǒu）機械擋塊，確（què）保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結（jié）構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點（diǎn）動、半自動、自動等（děng）動作（zuò）規（guī）範，采用點動規範可方便地進行試模和（hé）調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在（zài）國（guó）家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓（yā）係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材（cái）料符合國際標準，安全（quán）可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製（zhì）回路（lù）為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電路具有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎（wān）機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精（jīng）度，一（yī）般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸（gāng）液壓（yā）折彎（wān）機、三（sān）缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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