2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度（dù），采用不同形狀的上下模具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化或下（xià）模“V”形槽選擇不（bú）當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪（zào）音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點（diǎn）的重複定（dìng）位精（jīng）度，以保證批量生產時折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除（chú）鏽,並（bìng）噴有防鏽漆（qī）。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意（yì）調節，並具有點動、半（bàn）自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度（dù）。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係（xì）統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折（shé）彎，快速回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺（quē）相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機（jī）滑塊同步控（kòng）製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯（lián）動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用（yòng）電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精（jīng）度（dù），一般不（bú）需經（jīng）常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機（jī）、雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎（wān）機、電（diàn）液伺（sì）服數控折彎（wān）機、等（děng）鍛壓機床設備（bèi）。

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