2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高（gāo）的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一（yī）次即可（kě）對板料進行一次折（shé）彎成形，經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜形狀（zhuàng）的工件，當（dāng）配（pèi）備相（xiàng）應的裝備後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引（yǐn）起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安（ān）全（quán）可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操（cāo）作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相（xiàng）應的點動（dòng）控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列（liè）同規格（gé）主機（jī），配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動（dòng）可加工特長工件；兩（liǎng）台折彎機還可以同時單（dān）獨（dú）使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所（suǒ）需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯（lián）動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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