2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具（jù）有較（jiào）高（gāo）的（de）勞動生產率（lǜ）和較高的工（gōng）作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多次折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結（jié）構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點（diǎn）動、半自動、自（zì）動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工（gōng）作，操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精（jīng）度。
4.在（zài）國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下（xià）降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯（lián）動數控折（shé）彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的（de）腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件（jiàn）選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製（zhì）供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工作時，整套機（jī）床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機床聯（lián）動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節（jiē），手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可（kě）靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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