2-WC67K係列雙機（jī）聯動（dòng）數控折（shé）彎機的（de）用途
本機器對（duì）折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和較高（gāo）的工作精度，采用（yòng）不同形狀的上下模具（jù），可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一次折彎成形（xíng），經（jīng）過多（duō）次折彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備後，還能（néng）作（zuò）衝孔用。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內（nèi）應力（lì）消除。
5.整體（tǐ）框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎（wān）機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行（háng）程可任意調節（jiē），並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確（què）保（bǎo）工件精度。
4.在（zài）國家（jiā）相關標準條件下，折（shé）彎（wān）角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑（huá）塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封（fēng）圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額（é）定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機電（diàn）氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製（zhì）箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩（liǎng）台機床聯動可（kě）加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎機還可（kě）以同時（shí）單獨使（shǐ）用，提（tí）高生產效率，配（pèi）有撓度補償（cháng）結構；

同步機構采用（yòng）電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用（yòng）機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液（yè）壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯（lián）動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備（bèi）。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn