2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎機的（de）用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞（láo）動（dòng）生產率和較高（gāo）的工作（zuò）精度，采用（yòng）不同形狀的上下（xià）模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化（huà）設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結（jié）構，具（jù）有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可（kě）靠（kào）等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有（yǒu）防（fáng）鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點（diǎn）動、半自動、自動（dòng）等動作規範，采用點動（dòng）規範（fàn）可方便地進行試模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能（néng），確（què）保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪（zào）音低。
3.密封圈（quān）選用（yòng）日本（běn）NOK公司，密封性能好（hǎo），工（gōng）作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作（zuò），液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電（diàn）電源,控（kòng）製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工作（zuò）時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停（tíng）按（àn）鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折（shé）彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同（tóng）步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行（háng）程和後擋料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機（jī）器所（suǒ）需（xū）的同步精度（dù），一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服（fú）數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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