2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種（zhǒng）形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板（bǎn）料進行一次折彎（wān）成形，經（jīng）過（guò）多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外（wài）形結構
1.運（yùn）用（yòng）UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼（gāng）板焊接結（jié）構，具有足夠（gòu）的強度和剛（gāng）度，液（yè）壓傳動（dòng）保證工作（zuò）時不（bú）致因（yīn）板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不（bú）當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度（dù），以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內應力消除。
5.整體框架采（cǎi）用打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試模和調（diào）整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死（sǐ）點有（yǒu）保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎（wān）角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動數控折（shé）彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且（qiě）持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元（yuán）件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回（huí）路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於（yú）機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機（jī）床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用（yòng）。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙（shuāng）缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設備。

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