2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具（jù），可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有限元（yuán））分（fèn）析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全（quán）可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行（háng）至下死點的重複定位精度，以（yǐ）保證批量生產時（shí）折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半（bàn）自（zì）動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎機液（yè）壓係（xì）統
1.液壓係（xì）統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向（xiàng）下過程（chéng）中滑塊急（jí）停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日（rì）本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下（xià）連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳（jiǎo）踏開關操作（zuò）。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安（ān）裝於機床的按鈕台上，電氣開（kāi）關、指示（shì）燈（dēng）、安裝於專（zhuān）用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕（niǔ）亦（yì）作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急（jí）停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機滑（huá）塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同時單獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般（bān）不（bú）需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機（jī）聯動數（shù）控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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