2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高（gāo）的勞動生（shēng）產率和較高的工作精度（dù），采用不同（tóng）形（xíng）狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯（lián）動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔助（zhù）優化（huà）設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變（biàn）化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精度，以保（bǎo）證批量（liàng）生（shēng）產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內（nèi）應（yīng）力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意（yì）調（diào）節，並具有點動（dòng）、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能（néng），確保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好（hǎo）地控製工件。
雙機聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統可（kě）實現滑塊快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可（kě）在（zài）額定負荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺（quē）相保（bǎo）護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台（tái）上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床的總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨（dú）使用，提高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結（jié）構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機（jī）械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用（yòng）機（jī）動快速調節，手動微（wēi）調（diào），觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般（bān）不（bú）需經（jīng）常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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