2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具（jù）有（yǒu）較高的（de）勞動生產率和（hé）較高的工作精度，采（cǎi）用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過（guò）多次折彎即可獲得較複雜形（xíng）狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝（chōng）孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經（jīng）計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強（qiáng）度和剛（gāng）度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板料（liào）厚（hòu）度變化（huà）或下模“V”形槽（cáo）選擇不（bú）當而引起嚴（yán）重超載事故（gù），此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確（què）保滑塊行至下（xià）死點的（de）重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德（dé）國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓（yā）電氣控（kòng）製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點（diǎn）動、半自（zì）動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功（gōng）能，確保工件精度（dù）。
4.在國家相關標（biāo）準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製（zhì）的功（gōng）能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊（kuài）快速下（xià）降，慢速（sù）下降，工作速度折彎，快（kuài）速（sù）回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可（kě）靠（kào），壽命（mìng）長。
4.機（jī）床可在額定負荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國（guó）際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機（jī）床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可（kě）以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節（jiē），手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常維（wéi）修能保持（chí）長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機、電液伺（sì）服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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