2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的用（yòng）途
本機（jī）器對折（shé）彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對（duì）板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜形狀的（de）工件，當配（pèi）備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法（fǎ），經計（jì）算機輔（fǔ）助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引（yǐn）起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有（yǒu）機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以（yǐ）保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技（jì）術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並具有（yǒu）點（diǎn）動（dòng）、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規範可（kě）方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平（píng）衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度（dù）精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能（néng）更（gèng）好（hǎo）地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折彎（wān），快速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急停（tíng）等（děng）動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機（jī）聯動數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具（jù）有短（duǎn）路、過載、缺相（xiàng）保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按（àn）鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕（niǔ）亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急（jí）停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同（tóng）步控製

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機（jī），配置雙機聯動同（tóng）步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高（gāo）生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠（chǎng）家直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設（shè）備。

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