2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器（qì）對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法（fǎ），經計算機輔助優化（huà）設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時（shí）功能，確保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過（guò）程（chéng）中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵（bèng）采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製（zhì）係統（tǒng）
1.電氣元件和（hé）材料符（fú）合國際標（biāo）準，安全可（kě）靠、壽命（mìng）長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專（zhuān）用電氣（qì）控製（zhì）箱內。
7.油（yóu）泵停（tíng）止按（àn）鈕亦作為機床（chuáng）的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應的點動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加（jiā）工特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同時單（dān）獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓（náo）度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機（jī）聯動折（shé）彎（wān）機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺服數（shù）控折彎機、等鍛壓（yā）機床設備。

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