2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的用途
本（běn）機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采（cǎi）用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行（háng）程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器（qì）采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工（gōng）作時不致因板料（liào）厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方（fāng）式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等（děng）動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓（yā）係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符（fú）合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作（zuò）。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回（huí）路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路（lù）具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數（shù）控折彎（wān）機（jī）滑塊同步（bù）控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓（náo）度補償（cháng）結（jié）構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使（shǐ）用。

廠（chǎng）家直銷各種：折彎（wān）機、液壓折彎（wān）機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數（shù）顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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