2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的用途
本（běn）機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成（chéng）形，經過（guò）多次折（shé）彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備（bèi）後，還能（néng）作衝（chōng）孔用。
雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算（suàn）機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板（bǎn）焊接（jiē）結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不致因板料厚度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德（dé）國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動（dòng）、自動等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡（héng）、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動數（shù）控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選（xuǎn）用優質名牌產（chǎn）品（pǐn）。
4.機床采（cǎi）用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於（yú）專用（yòng）電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同（tóng）時（shí）單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單（dān）、穩定可靠（kào），具有本機器所（suǒ）需的（de）同步精（jīng）度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機（jī）聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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