2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備（bèi）相應（yīng）的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時（shí）不致（zhì）因（yīn）板料厚（hòu）度（dù）變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本機（jī）器具有工作（zuò）平穩（wěn），操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點（diǎn）動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條（tiáo）件下，折彎角度（dù）精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係（xì）統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作（zuò）。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工（gōng）作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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