2-WC67K係列雙機聯動數控（kòng）折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞（láo）動生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可（kě）折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形（xíng）結（jié）構（gòu）
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助（zhù）優化（huà）設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動（dòng）保證工作時不致（zhì）因板料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術（shù）進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上（shàng）動式折彎機設計（jì），雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能（néng），確（què）保工（gōng）件（jiàn）精度（dù）。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下（xià），折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下（xià）降控製的（de）功（gōng）能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工（gōng）作（zuò）速（sù）度折彎，快（kuài）速（sù）回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機（jī）床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符（fú）合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動（dòng）的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專（zhuān）用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控（kòng）製

選用（yòng）兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯（lián）動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采（cǎi）用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩（wěn）定可靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般不需經常維修（xiū）能保持（chí）長期使用。

廠（chǎng）家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯（lián）動數（shù）控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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