2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本（běn）機器對折彎金（jīn）屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種（zhǒng）形狀工件，滑塊行程（chéng）一次即可（kě）對（duì）板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備（bèi）後（hòu），還能（néng）作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結構（gòu）
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計（jì）算機輔助優化設（shè）計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼（gāng）板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保（bǎo）證工作（zuò）時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊（kuài）行至下（xià）死點的重複（fù）定位精度（dù），以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並（bìng）具有（yǒu）點動、半自動、自（zì）動（dòng）等動作規範，采用點動規範可（kě）方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工（gōng）作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保（bǎo）壓延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家（jiā）相（xiàng）關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速（sù）下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓（yā）係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速（sù）下降，工作速度折（shé）彎（wān），快速回程及（jí）向上，向下（xià）過程中（zhōng）滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機（jī）聯動數（shù）控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料（liào）符（fú）合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關（guān）操作（zuò）。
3.電控元件選用優質名牌產（chǎn）品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總（zǒng）按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應的（de）點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床（chuáng）聯動可加工（gōng）特長工件（jiàn）；兩（liǎng）台折彎機還（hái）可以同時單獨使用（yòng），提高生產效率，配有（yǒu）撓度（dù）補償結構（gòu）；

同步機構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所需的同步精度（dù），一（yī）般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折（shé）彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機（jī）、電液（yè）伺服數（shù）控折彎機（jī）、等（děng）鍛壓機床（chuáng）設備。

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