2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本（běn）機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行（háng）一次折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液（yè）壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至下死（sǐ）點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎（wān）角（jiǎo）度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操（cāo）作者能更好（hǎo）地控製工件。
雙機聯（lián）動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦（yì）作為機床的（de）總按鈕，油泵停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控製（zhì）

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用（yòng），提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機（jī）床設備。

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