2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金（jīn）屬板料具有較高的勞（láo）動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折（shé）彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎（wān）成形（xíng），經過多次（cì）折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備相應的裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控折彎（wān）機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化（huà）或下（xià）模“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具有（yǒu）工作平穩（wěn），操作方（fāng）便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點的重複定（dìng）位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用（yòng）液（yè）壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動（dòng）規範可方便（biàn）地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油（yóu）缸同時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製（zhì）工件。
雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機（jī）液壓（yā）係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在（zài）額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符合國（guó）際標準，安全可（kě）靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步（bù）控製

選用（yòng）兩台（tái）WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯（lián）動（dòng）可加工特長工（gōng）件；兩（liǎng）台折彎機還可以同時（shí）單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構（gòu）采用（yòng）電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期（qī）使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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