2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動（dòng）生（shēng）產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折彎即可獲得較複雜形（xíng）狀的工件，當（dāng）配備（bèi）相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設計，外形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板焊接結構，具有足夠的（de）強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引（yǐn）起嚴重超（chāo）載事故，此外（wài）本機器具有工作（zuò）平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死（sǐ）點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意（yì）調節，並具有點動、半自（zì）動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規範可方便（biàn）地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能力強（qiáng）。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示（shì）燈（dēng）、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按（àn）鈕亦作（zuò）為機（jī）床的總按鈕，油泵停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設（shè）有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按（àn）鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯（lián）動可加工（gōng）特（tè）長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行（háng）程（chéng）和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度（dù），一般不需經（jīng）常維修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯（xiǎn）折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓（yā）機（jī）床設備。

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