2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的（de）勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇（zé）不（bú）當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生（shēng）產時折彎角（jiǎo）度的（de）一致性（xìng）。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點（diǎn）動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模（mó）和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的（de）功能（néng），操作者能更好地控製（zhì）工件（jiàn）。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下（xià）過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵（bèng）采用齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負荷下連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流（liú）380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控（kòng）折彎機滑塊同（tóng）步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生（shēng）產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位（wèi）置采用機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機、電液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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