2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器（qì）對折彎金（jīn）屬板料具有較高的（de）勞動生產率和較高的（de）工作精（jīng）度，采用不（bú）同形狀的（de）上（shàng）下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進（jìn）行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設（shè）有機械擋塊，確保滑塊（kuài）行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣（qì）控製，滑塊行（háng）程（chéng）可任意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點（diǎn）有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下（xià），折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係（xì）統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速（sù）下（xià）降（jiàng），工作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向下（xià）過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定（dìng）負荷下連（lián）續（xù）工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強（qiáng）。
2.附帶可移動的（de）腳踏（tà）開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製（zhì）供電電源,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎（wān）機滑塊同步控製（zhì）

選用（yòng）兩（liǎng）台（tái）WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折（shé）彎（wān）機還可以同時單（dān）獨使用（yòng），提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置采用機動快（kuài）速調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯（lián）動數控折（shé）彎（wān）機、電液伺服（fú）數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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