2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板（bǎn）料具有較（jiào）高的勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不同形狀的（de）上下模具（jù），可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多次折彎即可獲得（dé）較複雜形狀的（de）工（gōng）件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結（jié）構，具有足夠的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工（gōng）作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保（bǎo）滑塊行至（zhì）下死點的重複（fù）定位精度，以保證批（pī）量生產時折（shé）彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點動（dòng）規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液壓（yā）係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎（wān），快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額（é）定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機（jī）電氣控製係（xì）統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控（kòng）製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開（kāi）關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯（lián）動可加工特長工件；兩台（tái）折彎（wān）機還可以（yǐ）同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用（yòng）電液伺服或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機（jī）器（qì）所需的同步精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期（qī）使用。

廠（chǎng）家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液（yè）壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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