2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的（de）勞（láo）動生產率（lǜ）和較高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折（shé）彎機（jī）產品外形結構（gòu）
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助（zhù）優化（huà）設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結（jié）構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工（gōng）作時不致因板料（liào）厚度變化（huà）或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機（jī）器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋（dǎng）塊，確（què）保滑塊行（háng）至下死點的重複定位精（jīng）度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采用點（diǎn）動規範可（kě）方便地進行試模和調整。
2.上動（dòng）式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折（shé）彎機液壓係統
1.液（yè）壓（yā）係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度（dù）折（shé）彎，快速回程及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受（shòu）高壓（yā）、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作（zuò），液壓係（xì）統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關操作。
3.電控（kòng）元件（jiàn）選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路（lù）具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙（shuāng）機聯（lián）動同步裝置；

兩台機（jī）床聯（lián）動可加工特長工件；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修（xiū）能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

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