2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控（kòng）折彎機的用途
本（běn）機器（qì）對（duì）折彎金屬板料（liào）具有較高（gāo）的勞（láo）動（dòng）生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上（shàng）下模具，可（kě）折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多（duō）次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用（yòng）鋼（gāng）板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機（jī）器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位精度，以（yǐ）保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點動（dòng）、半自動、自動（dòng）等動作規（guī）範，采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙（shuāng）油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下，折彎角度（dù）精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操作者能更好地（dì）控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機（jī）床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安（ān）全（quán）可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四（sì）線製供電（diàn）電（diàn）源,控製回路（lù）為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於（yú）專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同（tóng）時單（dān）獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速（sù）調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏（píng）顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折彎機（jī）、數（shù）顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓機床設備。

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