2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較（jiào）高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可（kě）折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相（xiàng）應的（de）裝備後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳（chuán）動保證（zhèng）工作（zuò）時不致因板料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事（shì）故（gù），此（cǐ）外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式（shì）折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國（guó）家（jiā）相關（guān）標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下降控製的功能，操（cāo）作（zuò）者能更好地控製工（gōng）件。
雙機（jī）聯動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係（xì）統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機電氣控製係（xì）統
1.電（diàn）氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安（ān）裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停（tíng）止工作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控（kòng）製按（àn）鈕及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯（lián）動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：折（shé）彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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