2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機的用途
本（běn）機器對折彎金（jīn）屬板料具有（yǒu）較（jiào）高的勞動生（shēng）產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形（xíng）狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配備（bèi）相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不（bú）當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音小（xiǎo）、安全可（kě）靠等（děng）特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行（háng）至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采（cǎi）用德國技術進行（háng）內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結（jié）構（gòu）
1.本機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規（guī）範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油（yóu）缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能，操作（zuò）者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負（fù）荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯（lián）動數控折彎（wān）機（jī）電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線（xiàn）製供電電（diàn）源（yuán）,控製回路為交流220V電壓（yā）.
5.電機（jī）主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機（jī）床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的（de）點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置（zhì）雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台（tái）機床聯（lián）動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使（shǐ）用，提高生產效率，配有撓度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有本機器所需（xū）的同（tóng）步（bù）精度，一般（bān）不需經常維（wéi）修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙（shuāng）機（jī）聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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